橡膠撓性接頭的橡膠膠層采用高溫硫化工藝生產制程，成熟的硫化工藝對橡膠的膠層非常重要，橡膠硫化工藝有以下6個工序：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這幾個步驟，每一個步驟都對成品起到至關重要的作用。隨著合成橡膠的迅速發展，現在的硫化工藝對比之前有了飛躍的發展，它的硫化質量是橡膠撓性接頭質量保障的首要因素。

在硫化成型后的橡膠在于簾子布結合而成一體，經過我們手工一層層的纏繞就成為了我們的橡膠撓性接頭。在生產過程中我們對膠層纏繞時遇到邊緣的一些問題要及時的修正，防止出現不理想的產品，影響產品合格率。

解決措施:

硫化膠起泡脫層原因：在硫化過程中升溫時間長；對膠管的外加壓力不足；原材料和膠料含水分太多；織物含水分太大；解水布前冷卻不充分；溶劑未揮發干凈；半成品表面粘有油污或其他雜質。硫化膠起泡脫層解決措施：適當縮短硫化升溫時間；適當提高壓力；加強原材料烘干和嚴格控制工藝過程混入水分；加強織物的烘干；必須經充分冷卻后才解水布脫芯，特別是層數多的膠管；工藝過程注意讓溶劑發揮干凈或選用揮發性適當的溶劑；加工工藝衛生，粘有雜質時用溶劑清除干凈。

一些膠層沒有處理好就容易出現橡膠撓性接頭表面裂紋或者鼓泡現象，這樣的現象一旦發生就要立即對產品進行更換，保證管道使用安全。不管是我們的橡膠撓性接頭還是其他產品，要保證產品質量的首要條件就是先要確定基層原料的質量，橡膠膠層就相當于橡膠撓性接頭的基層部件，只有先做好基層質量才能做好好的產品。